｜一家百亿级氟化工企业的压力仪表国产化替代案例

在六氟磷酸锂、高纯氢氟酸等新能源锂电材料的生产工艺中，反应釜与储罐的压力测量长期被界定为"极苦工况"。

飞卓(FEEJOY)通过一套系统性的材料与结构方案，帮助一家营收百亿级、全球氟化工头部的A股上市企业，完成了核心工段压力变送器的全面国产化替代。

01 工况挑战 腐蚀、高温与负压的三重叠加

现场失效膜片：镀金膜片被腐蚀击穿

对于这一类工况，仅仅更换仪表品牌，并不能从根本上解决问题。

使用寿命极短 

镀金膜片在强腐蚀介质中被击穿，仅3—4个月，最长不超过1年，造成频繁停机与更换。

测量数据失准 

腐蚀使传感精度持续下降、数据严重漂移，无法继续指导生产控制。

负压工况失灵 

负压状态下膜片发生鼓包变形，传感器完全失效、无输出，负压管线无法使用。

综合成本高昂 

进口品牌单台采购价格超过1万元，强腐蚀工况下频繁更换，推高备件、维护及停机成本。

02 定制方案 材料、结构、内核的系统性重构

全介质防腐设计  

采用哈氏合金C-276膜片，并结合PFA表面防护方案，从基材与表面防护两个层面提升接液部分的耐腐蚀性能，同时兼顾负压工况下的长期稳定性。

60 mm散热结构 

在膜片与传感器之间增加散热结构，降低高温介质对传感器的持续热传导，减少温度变化对测量稳定性的影响。

单晶硅传感器 

采用单晶硅技术路线，测量精度达到±0.075%，输出支持4—20 mA＋HART，可直接接入客户现有控制系统。

从单点替换到关键工段覆盖

压力变送器应用于原材料储罐、混合／预处理罐、反应釜和成品储区等关键点位。

03 应用成果 从小批试用到全线常态替换

2024年，首批约30台飞卓压力变送器在客户现场投入使用。经过约3个月运行验证，产品表现稳定，客户开始陆续扩大替换范围。

截至目前，该客户的飞卓压力变送器累计装机量约150台，相关方案也正在向集团其他业务单位进一步推广。

约80%

单台采购成本降低

6倍

使用寿命由3-4个月延长至2年以上

100%

接液部分腐蚀防护覆盖

04 交付与品质 工业级制造与极限测试体系

一个解决方案能否真正落地，不仅取决于产品本身，也取决于企业是否具备持续、稳定的交付与质量控制能力。

30000台／年　压力产品线产能

5个工作日　标准单台交付周期

48小时　每台产品通电老化测试

出厂前，多维度验证复杂工况适应能力

氦气检漏、高低温循环、振动实验、过载与量程疲劳、盐雾、浸泡以及模拟酸碱工况测试……每台产品均需完成出厂检验及48小时通电老化测试，为复杂工业现场的长期运行提供保障。

05 专属服务 围绕真实工况，而不是标准答案

专业工况选型

专业工况选型： 

前期勘测工况，匹配膜片材质与压力量程。

快速响应支持： 

重点工业区常驻服务工程师，提供24小时技术响应。

定制化解决方案：

根据安装空间、连接方式和特殊介质提供定制方案。

长寿命质量保障：  

核心部件质保1年，膜片抗腐蚀设计寿命2年以上。

从工况出发，解决真实问题。

高端流程工业仪表的国产化，不只是产品价格的替代。面对强腐蚀、高温、负压等复杂工况，更重要的是理解现场实际需求，并从材料、结构、测量技术和交付能力等多个维度，形成真正适合现场的解决方案。

未来，飞卓将继续围绕新能源、精细化工、电子化学品等行业的复杂测量需求，为客户提供更具针对性的压力、液位、流量等过程测量解决方案。

如果您的产线上，也有一处“进口都撑不住”的工况，欢迎把参数发给我们。